Производство сэндвич-панелей

Высококачественная оцинкованная сталь с лакокрасочным покрытием, выполняющим защитную и декоративную функцию – основной материал для производства сэндвич панелей. Кассетный профиль изготавливается из тонколистового оцинкованного металла с лакокрасочным покрытием, используя профилегибочное оборудование. Это оборудование (правильнее, автоматическая линия для производства сэндвич профиля) состоит из нескольких узлов, выполняющих различные функции: разматыватель рулона, прокатный стан, ножницы, приемный стол и автоматика для управления линией.

Технология сборки кассетных сэндвич панелей – поэлементная, т.е. каждый элемент конструкции доставляется на площадку и монтируется независимо от других. Все материалы, из которых состоит конструкция панели, делаются отдельно друг от друга. Если с утеплителем все более-менее ясно, то особое внимание следует обратить на производство сэндвич панелей и профнастила для облицовки кровли и фасада.

		Изготовление кассетного профиля начинается с размотки рулона металла для последующей подачи его в прокатный стан. Прокатный стан представляет собой раму с рабочим гибочным инструментом (прокатными клетями), где последовательно происходит профилирование гладкого металла в короб. Гидравлические ножницы — это устройство для резки металла. Они установлены в конце прокатного стана и служат в качестве отрезного устройства для мерного реза металла.
		Металл разматывается из рулона и проходит с заданной скоростью через прокатный стан. Кассетный профиль формируется валками прокатного стана последовательно на каждой клети. Автоматика контролирует производство сендвич панелей и управляет всеми агрегатами прокатной линии. По программе, заданной оператором линии, профиль отрезается просечными ножницами и попадает на приемный рольганг. Готовые кассеты упаковываются в пачки, связываются в обрешетке стальной лентой для дальнейшей транспортировки.
		Упаковка пачек с готовым материалом осуществляется в специально изготовленных кондукторах. Профили вставляются один в другой. В полной пачке с кассетами 100 мм – 14 профилей, в пачке со 150 мм кассетами – 10 профилей. Пачки выстраиваются в три ряда в три яруса. Погрузка готовой продукции осуществляется специальной траверсой, которая захватывает целиком один трех ярусный ряд.
		Для выпуска сэндвич панелей поэлементной сборки (а точнее, кассетного профиля) требуется несколько человек, один из которых – оператор линии, остальные – подсобные рабочие для приемки, упаковки и отгрузки в фуру готовой продукции. При большом объеме заказов, на упаковку и отгрузку панелей требуется не менее 4 подсобных рабочих.
		Производительность линии для изготовления сэндвич панелей – до 2000 м² сэндвич-профиля за восьмичасовую смену. При этом, основная масса времени тратится на замену рулонов металла и на упаковку и погрузку готовой продукции. Для увеличения выпуска готовой продукции следует установить несколько кондукторов, и последовательно по очереди упаковывать изделия в обоих кондукторах. При этом, можно добиться безостановочной работы линии.

Отгрузка готовых пачек осуществляется в течении 20 минут (грузится одна фура). После погрузки, пачки перевязываются между собой стропами. Число строп должно быть не менее 6 штук на 12 м кузов. Перевязка пачек выполняется основательно, чтобы исключить лишние проблемы в дороге.