Оборудование для производства сэндвич панелей

Изготовление сэндвич-панелей кассетного типа состоит из нескольких этапов. Так, как панели поэлементной сборки представляют собой конструкцию, собираемую на месте.

Основа сэндвича – кассетный профиль, который представляет собой холодногнутый короб с размерами 100х600 мм и 150х600 мм из тонколистового металла толщиной от 0,7 до 1,0 мм. Производится кассетный профиль из рулонного металлопроката методом последовательного профилирования гладкого листа. Для изготовления кассетного профиля требуется специальное профилегибочное оборудование.

		Процесс производства кассет следующий: на разматыватель рулона устанавливается рулон металла с полимерным покрытием. Обычно, в качестве сырья используют тонколистовой металл цветом RAL9003 толщиной от 0,7 до 1,0 мм. Ширина рулона для производства кассеты КСП-100 – 900 мм, для изготовления кассетного профиля КСП-150 – 1000 мм. Металл для производства заказывается на металлургических комбинатах, ширина рулона и цвет листа оговариваются при размещении заказа. Лента с рулона заправляется в прокатный стан через механизм контроля провиса петли. Механизм служит для синхронизации скорости размотки и скорости прокатки.
		Вначале прокатного стана установлены гильотинные ножницы для резки гладкого листа. Для быстрой замены рулона требуется последний лист заказа выкатать из прокатного стана, полностью освободив стан. Для этого, автоматика считает длину последнего профиля в заказе, отрезает ленту, отделив ее от размотчика, и полностью выкатывает полосу из стана. Установка рулона на разматыватель занимает некоторое время, величина которого зависит от удаленности размещения склада металла от прокатной линии и расторопности подсобных рабочих.
		Далее следует заправка полосы в прокатный стан. Этот процесс происходит под контролем оператора линии на низкой (заправочной) скорости. При этом важно, чтобы лист точно попал в направляющие заправочного устройства профилегибочного стана и четко следовал между ограничителями в каждой клети.
		После вхождения уже прокатанного кассетного профиля в ножницы, производится рубка края профиля и обнуление счетчика длины. Далее оператору остается ввести задание для системы управления, указав длины и количество необходимых кассет, а подсобным рабочим принимать готовые кассеты и складировать их в пачки для последующей упаковки и отгрузки заказчику.
		Прокатный стан — самый важный агрегат производственной линии для производства кассетного профиля. Он имеет значительную металлоемкость и мощный привод клетей.

Оборудование для производства сэндвич (сендвич) панелей (вернее, прокатная линия) состоит из следующих узлов и агрегатов:

разматыватель рулонного металла, г/п до 10 тн.;
ножницы гильотины с прямыми ножами (в начале стана);
стан прокатный профилирующий (23 клети, переналадка на 100 мм и 150 мм);
ножницы просечные гидравлические (со сменными ножами);
приемный рольганг для готовой продукции;
cистема автоматического управления (на базе элементной базы Siemens).

Технические характеристики оборудования

Мощность привода прокатного стана, кВт	2 х 5,5 = 11,0
Мощность привода гильот. ножниц, кВт	3,0
Мощность привода маслостанции, кВт	5,0
Габариты линии, мм	30000 х 1500 х 1600
Толщина ленты, мм	0,8—1,0
Исходный рулон, ширина ленты, мм	900; 1000
Скорость прокатки, м/мин	До 21,6
Производительность линии, п.м./смена(8 час.)	От 5 000
Кол-во рабочих клетей прокатного стана	23
Масса линии, кг	Около 17 000

Кроме линий для изготовления сэндвич панелей поэлементной сборки, наш завод производит оборудование для изготовления любых видов профнастила, металлочерепицы, любых видов стальных гнутых профилей, в том числе армирующих, строительных и фасадных профилей (металлического сайдинга).

Оборудование производства нашего завода (в том числе, оборудование для изготовления профиля для кассетных сэндвич панелей), можно посмотреть в г. Липецке. Для того, чтобы договориться о встрече, необходимо позвонить по контактным телефонам.

Обещаем Вам интересную и познавательную экскурсию на действующие предприятия, где не первый год работают изготовленные нашим заводом прокатные линии.