Линии сэндвич панелей
Производство сэндвич панелей – процесс достаточно сложный и технологичный. Различают несколько разновидностей панелей – клееные и кассетные. Клееные панели представляют собой две металлических обкладки из тонкого металла, между которыми вклеен утеплитель из минеральной ваты высокой плотности. Кассетные сэндвичи, наоборот, собираются на строительной площадке.
Для производства сэндвич панелей трехслойных клееных существует два варианта:
- автоматическая линия по производству сэндвич панелей;
- линия для изготовления сэндвич панелей с ручной сборкой панели.
 |
В первом случае, производительность оборудования позволяет изготавливать до 2000м2 готовой продукции в смену. Т.к. линия работает в автоматическом режиме, требуется небольшой штат обслуживающего персонала. Получается достаточно качественная продукция (при условии, что используется качественная технологичная линия для производства сэндвич панелей), клей расходуется равномерно, затраты на производство сокращаются. Поэтому, сэндвич панели с автоматических линий имеют относительно невысокую себестоимость и приемлемое качество. | |
 |
Во втором случае, прокатка обкладок сэндвич панелей на профилегибочном оборудовании, нанесение клея, укладка ваты, склеивание под теплым прессом – отдельные процессы.
Далее, на нижнюю обкладку, специальным устройством нанесения, равномерно наносится клей. Далее, на поверхность утеплителя наносится клей и накладывается лист верхней обкладки. После чего, собранная сэндвич панель помещается под теплый пресс на время застывания клея. Производительность подобной линии – не более 200 кв.м. в смену, причем для обслуживания требуется не менее 8 человек. Поэтому, себестоимость получаемой продукции достаточна высока. |
|
 |
Линиям с ручной сборкой конкурировать с сэндвич панелями, производимыми на автоматических линиях, достаточно сложно еще потому, что при больших объемах производства, сырье (металл) на комбинатах закупается крупными партиями по ценам, отличным от розничных цен. А, работая на ручной линии, говорить о больших объемах производства не приходится.
 |
Еще одним существенным недостатком линии для производства сэндвич панелей с ручной сборкой, является недостаточно хорошее качество продукции. Там, где присутствует человеческий фактор, там чаще бывает брак продукции. Это видно на фото, где в стыке двух клееных сэндвич панелей отсутствует утеплитель.
Это приведет к тому, что при низких температурах наружного воздуха, в местах соединения сэндвичей, будет образовываться конденсат и иней. Кроме того, если не принять мер к изоляции внутреннего шва места стыка панелей, теплый воздух будет проникать внутрь утеплителя, а это приведет к намоканию утеплителя и разрушению панели (расклеивание, продувание стен или кровли). |
Другое дело, кассетные сэндвич панели. Сборка конструкции производится из нескольких видов строительных материалов – кассетного профиля, утеплителя и облицовки (например, из профлиста). На строительную площадку эти материалы подаются по отдельности. Из всех комплектующих сэндвич панели поэлементной сборки, в нашем случае интересно производство кассетного профиля.
 |
Кассетный профиль производится из тонколистового металла на специальном профилегибочном оборудовании (линии для сэндвич панелей). Материал для изготовления сэндвич панелей ? оцинкованная тонколистовая сталь с лакокрасочным покрытием, выполняющим защитную и декоративную функцию.
Линия для производства кассетного профиля состоит из следующих агрегатов: разматыватель рулона, ножницы гидравлические, прокатный профилирующий стан на два вида профиля (КСП-100 и КСП-150), приемный рольганг и система автоматического управления. |
Наше предприятие осуществляет изготовление сэндвич панелей на линии, позволяющей производить в смену до 2 тыс. квадратных метров кассетного профиля высочайшего качества. Технологический процесс изготовления панелей включает в себя обязательный контроль качества продукции.
Кроме изготовления конечной продукции, наш завод производит линии для изготовления сэндвич панелей поэлементной сборки. Все оборудование изготавливается на основании технического задания Заказчика с учетом всех его пожеланий и возможностей нашего предприятия.
